FENIX – Injection

FENIX INJECTION es la primera aplicación informática pensada exclusivamente para aquellas empresas cuya producción trabaja con moldes, utillajes o cavidades en procesos típicos de inyección o extrusionado.

Fenix ERP 3 - Injection

ABAST, conocedora de la problemática del sector ha desarrollado un sistema abierto orientado al complejo mundo de las empresas de inyección. FENIX INJECTION facilita el trabajo del día a día con un conjunto de herramientas gráficas y ágiles con gran número de prestaciones particulares pensadas para el sector.

Si usted desea conocer…

  • ¿Cómo está planificada su fábrica (máquinas, operarios, fases, etc.) y qué órdenes de trabajo hay en curso?
  • ¿Cuál es el coste de cada producto y si es rentable su fabricación?
  • ¿En qué día finalizará la producción de un artículo y si se cumplirá la fecha de entrega concertada con el cliente?
  • ¿Qué moldes y utillajes posee cada máquina y para cada producto?
  • ¿Qué materias primas se deben comprar y qué productos se deben producir para cumplir con los compromisos comerciales?

Todas estas preguntas y muchas otras obtienen rápidamente respuesta gracias a FENIX INJECTION.

Además podrá incorporar los datos proporcionados por sus máquinas, sus balanzas, sus lectoras de códigos de barras, radiofrecuencia, etc. al sistema de Gestión FENIX INJECTION.

Funcionalidades y beneficios de Fenix Injection

Recursos y tiempos

  • Disponer de la definición de tiempo para secciones, para molde/postizo, para escandallo y máquina/molde para partir de una forma global, afinar progresivamente los tiempos de producción.
  • Disponer de un control preventivo de máquinas (limpieza, revisiones periódicas, etc.).
  • Asignar a cada máquina sus moldes y sus utillajes.
  • Disponer de un control de tiempos de operaciones por máquina, por moldes, por utillajes, etc., adecuado para poder planificar correctamente la planta.
  • Asignar los tiempos de limpieza, preparación, etc., a los moldes después de cada una de las extrusiones.
  • Saber la capacidad de producción de las máquinas y las operaciones necesarias para hacerlas funcionar.
  • Asignar los calendarios deseados a cada recurso y diferenciar los horarios de trabajo de máquinas y trabajadores.

Órdenes de trabajo y escandallos

  • Disponer de escandallos variables para su fácil variación en el trabajo del día a día.
  • Asignar diferentes estructuras y rutas de fabricación a un mismo producto para variar su forma de producción según la carga, el momento y las necesidades de la fábrica.
  • Órdenes de trabajo jerárquicas para obtener una gran estructuración del método de fabricación.
  • Asignar a las órdenes de trabajo los moldes adecuados para cada producto.
  • Saber cuáles son los componentes de un producto, si tiene diferentes composiciones para fabricar y cuál es la más adecuada en cada momento.
  • Conocer los complementos (varillas, carros, embalajes, etc.) y si existen suficientes para producir un determinado producto.

M.R.P.

  • Disponer de un sistema que colabore en saber qué hay que producir, qué componentes se deben fabricar o comprar y en qué fechas se finalizaran.
  • Disponer de un conjunto de condiciones fijas y/o variables para saber en qué se tendrá que trabajar.
  • Comprobar que se cumplen los plazos de entrega previstos por los proveedores para asegurar el cumplimiento de los acuerdos alcanzados con los clientes.
  • Mantener el mínimo de stocks para eliminar costes de almacenamiento.
  • Saber qué productos están en curso y cuánta materia prima hay en producción para evitar compras innecesarias.
  • Ser capaces de producir según un plan maestro definido a criterio de la empresa.

Calidad

  • Realizar estudios, ensayos y pruebas a todos los niveles para saber la calidad de producción en todos los pasos del ciclo productivo.
  • Evaluar los artículos para calibrar su nivel de calidad.
  • Evaluar los proveedores para saber la conveniencia de seguir trabajando con ellos.
  • Disponer de la trazabilidad de los pasos productivos para acotar y localizar los fácilmente los productos defectuosos.
  • Asignar los documentos de calidad oficiales a cada producto para disponer de sus especificaciones fácilmente y evitando los papeleos.

Planificación

  • Disponer de un planificador gráfico con varias vistas para obtener de forma rápida una visión global de la situación, con la distribución de los recursos, los productos en curso de fabricación.
  • Saber en qué se está trabajando en cada momento, qué máquinas están libres y cuáles ocupadas y cuando lo dejarán de estar.
  • Gestionar las tareas que realizan cada uno de los operarios.

Costes

  • Saber qué cuesta cada producto y si es rentable su producción.
  • Asignar los costes indirectos a los productos de forma adecuada.
  • Separar los costes por las diferentes secciones y saber dónde están centrados los desvíos.
  • Conocer los costes teóricos y reales de cada producto.
  • Llevar un seguimiento de los costes para cada una de las fabricaciones y estudiar fácilmente las desviaciones.
  • Control de las mermas para reducirlas progresivamente.

Subcontratación

  • Distribuir, controlar, ampliar, desviar, etc. ciertos trabajos a terceros para soportar los picos de producción.
  • Saber qué materiales entran y salen en la fábrica y en los Talleres de terceros durante un proceso de producción.
  • De qué materiales se dispone en las ubicaciones de la empresa y cuáles están cedidos en ubicaciones ajenas a la compañía.
  • Tratamiento de órdenes de trabajo específicas para los trabajos de subcontratación.

Documentos

Folleto Fénix Injection (PDF)

Descargue el folleto en formato PDF de Fénix 3 Injection

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